Lo sviluppo e l'applicazione della tecnologia di laminazione e raffreddamento controllata
Lo sviluppo e l'applicazione della nuova generazione di tecnologia di processo di laminazione controllata e raffreddamento controllato con raffreddamento ultraveloce come nucleo sono passati più di dieci anni. Dopo il miglioramento continuo e l'espansione del processo, l'applicazione del raffreddamento post-laminazione nella linea di produzione di laminazione continua a caldo è stata ampliata dall'applicazione del raffreddamento post-laminazione a un sistema di raffreddamento ultraveloce su larga scala che integra il raffreddamento del controllo della temperatura delle billette intermedie nel processo di laminazione e raffreddamento ultra rapido dopo il rotolamento. Il controllo flessibile della temperatura del processo di laminazione multiprocesso fornisce un mezzo di processo per realizzare il controllo della temperatura e la regolazione dell'organizzazione dell'integrazione del raffreddamento di laminazione. Attualmente, la sua tipica configurazione di processo è mostrata nella Figura 1.
Il sistema di raffreddamento a controllo della temperatura di laminazione ha tre forme di layout del processo in base ai requisiti di processo. In primo luogo, viene disposto sul mulino di sgrossatura, che mira a realizzare il raffreddamento istantaneo tra le passate di sgrossatura. Attraverso l'efficace combinazione di passaggi di raffreddamento e laminazione, può realizzare il controllo istantaneo della temperatura nel processo di sgrossatura e fornire supporto per il processo di controllo integrato di laminazione e raffreddamento; In secondo luogo, è disposto dietro il mulino sbozzatore. Il suo scopo è raffreddare la billetta intermedia dopo la sgrossatura, ridurre il tempo di attesa per l'oscillazione dell'acciaio dei tipici gradi di acciaio e arrossare efficacemente il tempo prima di entrare nel mulino di finitura per garantire l'uniformità della temperatura superficiale della billetta intermedia; In terzo luogo, è disposto davanti al mulino di finitura. Dopo il sistema di raffreddamento e prima che la billetta intermedia entri nel laminatoio di finitura, il tempo di ritorno della temperatura è relativamente breve, il ritorno della temperatura superficiale è insufficiente e c'è un certo gradiente nella direzione dello spessore della bramma, in modo da realizzare il processo di laminazione a temperatura differenziale della laminazione di finitura, promuovere la deformazione del centro della billetta intermedia e quindi migliorare la struttura centrale della striscia di laminazione continua a caldo.
Sulla base della comprensione del meccanismo di regolamentazione dell'organizzazione nell'ambito del raffreddamento ultra rapido dopo il rotolamento e della pratica di sviluppo di apparecchiature di raffreddamento ultra rapido, sono stati sviluppati processi di raffreddamento post-rolling come ufc-f, ufc-b, ufc-m e post ufc-dp successivamente, dando pieno gioco al ruolo globale di vari meccanismi di rinforzo, in modo che il consumo dei principali elementi in lega nell'acciaio possa essere risparmiato del 20% -30%, o le prestazioni dei materiali in acciaio possano essere notevolmente migliorate e le caratteristiche e l'elevata -La tecnologia del processo di laminazione a caldo di qualità e lo sviluppo del prodotto possono essere realizzati, è favorevole alla riduzione dei costi e all'aumento dell'efficienza, al miglioramento della qualità e all'aumento dell'efficienza nella produzione di acciaio.
Per gli acciai strutturali laminati a caldo caratterizzati da una struttura di ferrite perlite, basata sul processo ufc-f, sono stati sviluppati acciai strutturali a grana fine, come acciaio strutturale al carbonio ordinario, acciaio per ruote e coil laminati a caldo con fluttuazioni di prestazione ridotte. Dopo la laminazione, viene rapidamente raffreddato alla temperatura inferiore al punto di trasformazione dinamica attraverso il sistema di raffreddamento ultraveloce e raffreddato ad una velocità elevata, in modo che l'austenite indurita ricca di difetti venga salvata nell'intervallo di trasformazione della ferrite, in modo da realizzare il raffinamento di strutture di ferrite e perlite e allo stesso tempo migliorano la resistenza e la tenacità dei prodotti.
Per i prodotti in acciaio per tubazioni di alta qualità, in particolare l'acciaio per tubazioni con specifiche spesse, che utilizzano la tecnologia di processo ufc-b, l'elevata capacità di raffreddamento può garantire che il centro della piastra d'acciaio abbia ancora un'elevata velocità di raffreddamento, che è favorevole all'ottenimento di un gran numero di ferrite aciculare raffinata al centro, in modo che i prodotti in acciaio per tubazioni con prestazioni stabili come tenacità agli urti a bassa temperatura e DWTT possano essere ottenuti nella condizione di un progetto di composizione equivalente a basse emissioni di carbonio e la gamma di spessori dei prodotti in acciaio per tubazioni possa essere ulteriormente ampliata , Sono stati realizzati lo sviluppo e l'applicazione industriale dell'acciaio per tubazioni X70 con spessore limite di 25.4 mm. Fornisce metodi di processo e supporto tecnico per risolvere efficacemente la contraddizione tra il design della composizione equivalente a basse emissioni di carbonio dell'acciaio spesso per tubazioni di alta qualità e la buona tenacità agli urti a bassa temperatura, DWTT e altre proprietà. Allo stesso tempo, sfruttando le caratteristiche del raffreddamento ultra rapido e del raffreddamento per omogeneizzazione ad alta resistenza, viene adottata una nuova generazione di strategia di controllo del processo di raffreddamento per l'acciaio delle tubazioni di alta qualità. Con l'uso unico del processo di raffreddamento ultra veloce, il problema dell'elevata sollecitazione residua dell'acciaio della tubazione nel processo convenzionale viene efficacemente risolto utilizzando il gradiente di temperatura nella direzione dello spessore della piastra e lo sviluppo e la produzione industriale di massa di bassa sollecitazione residua ad alta sono realizzati acciaio per tubazioni di qualità.
Per l'acciaio laminato a caldo a doppia fase e altri prodotti, utilizzando la tecnologia di processo ufc-m, la trasformazione martensitica può essere realizzata con la composizione C-Mn e la riduzione della composizione può essere realizzata garantendo al contempo le prestazioni di servizio buone e stabili della lamiera d'acciaio . Allo stesso tempo, è stato sviluppato un prodotto in acciaio duplex multistadio con elevate proprietà di resistenza, tenacità e allungamento della flangia utilizzando la regolazione flessibile del percorso di raffreddamento a due stadi. Lo sviluppo e la produzione di acciaio laminato a caldo a doppia fase con uno spessore di 3.0-11.0 mm e una resistenza di 540-800 mpa sono stati completati utilizzando un raffreddamento ultraveloce post-posizionato. Lo sviluppo e la pratica della tecnologia di processo dei prodotti in serie hanno contribuito a promuovere il processo di produzione e il progresso tecnologico dell'acciaio laminato a caldo a doppia fase di alta qualità in Cina.
È prevedibile che nel campo della laminazione a caldo dei nastri, basato sulla nuova generazione di laminazione controllata e processo di raffreddamento controllato, il sistema di raffreddamento laminare verrà annullato nell'area di post-laminazione e 7-8 gruppi di nuova generazione di laminazione controllata saranno configurati sistemi di raffreddamento caratterizzati da un raffreddamento ultra veloce, che è di grande importanza pratica per realizzare il controllo ad alta precisione della temperatura di post-laminazione e la regolazione precisa della microstruttura e delle prestazioni di lamiere e nastri di acciaio, e realizzare il basso costo ed efficiente sviluppo e produzione di lamiere e nastri di acciaio di alta qualità.
