La lamiera di acciaio al carbonio S50C è un acciaio a medio-alto tenore di carbonio (standard JIS G4051) con un contenuto di carbonio compreso tra lo 0.47% e lo 0.53%, che offre eccellente resistenza meccanica, resistenza all'usura e risposta al trattamento termico. È ampiamente utilizzato per componenti di macchinari, utensili, piastre per stampi, alberi, ingranaggi e parti strutturali che richiedono elevata durezza e resistenza alla trazione. Huaxia-Steel fornisce lamiere di acciaio S50C con spessori da 6 mm a 200 mm, allo stato laminato, ricotto, normalizzato e temprato e rinvenuto.
Panoramica del prodotto: Lamiera in acciaio S50C
L'acciaio S50C si colloca nella fascia alta degli acciai a medio tenore di carbonio. Con circa lo 0.50% di carbonio, offre un equilibrio tra resistenza e tenacità che lo rende adatto sia ad applicazioni con trattamento termico che allo stato grezzo. Allo stato ricotto, l'S50C è lavorabile con utensili convenzionali. Dopo tempra e rinvenimento, raggiunge livelli di durezza compresi tra 28 e 55 HRC a seconda della temperatura di rinvenimento, garantendo un'eccellente resistenza all'usura per utensili, piastre per stampi e componenti soggetti ad usura.
| Proprietà | Specificazione |
|---|---|
| Standard | JIS G4051 (Giappone) — equivalente a AISI/SAE 1050, DIN C50, GB 50 |
| Contenuto di carbonio | 0.47-0.53% |
| Gamma di spessore | Da 6 mm a 200 mm (lamiera), fino a 300 mm disponibili |
| Larghezza | Da 1,000 mm a 2,500 mm (standard), fino a 3,500 mm disponibili |
| Lunghezza | Da 2,000 mm a 12,000 mm (standard), disponibili anche misure personalizzate. |
| Condizioni di spedizione | Laminato, ricotto, normalizzato, temprato e rinvenuto |
Composizione chimica
| elemento | S50C (JIS G4051) | AISI 1050 | C50 (DIN 17200) | 50 (GB/T 699) |
|---|---|---|---|---|
| Carbonio (C) | 0.47-0.53 | 0.48-0.55 | 0.47-0.55 | 0.47-0.55 |
| Silicone (Si) | 0.15-0.35 | 0.15-0.35 | ≤ 0.40 | 0.17-0.37 |
| Manganese (Mn) | 0.60-0.90 | 0.60-0.90 | 0.60-0.90 | 0.50-0.80 |
| Fosforo (P) | ≤ 0.030 | ≤ 0.040 | ≤ 0.045 | ≤ 0.035 |
| Zolfo (S) | ≤ 0.035 | ≤ 0.050 | ≤ 0.045 | ≤ 0.035 |
| Cromo (Cr) | ≤ 0.20 | - | - | ≤ 0.25 |
| Nichel (Ni) | ≤ 0.20 | - | - | ≤ 0.30 |
| Rame (Cu) | ≤ 0.30 | - | - | ≤ 0.25 |
Tabella delle specifiche: Dimensioni e peso della piastra
| Spessore (mm) | Larghezza standard (mm) | Lunghezza standard (mm) | Peso (kg/m²) | Peso per piatto (kg)* |
|---|---|---|---|---|
| 6 | 1,500 / 2,000 | 6,000 | 47.1 | 424 / 565 |
| 8 | 1,500 / 2,000 | 6,000 | 62.8 | 565 / 754 |
| 10 | 1,500 / 2,000 / 2,500 | 6,000 | 78.5 | 707 / 942 / 1,178 |
| 12 | 1,500 / 2,000 / 2,500 | 6,000 | 94.2 | 848 / 1,130 / 1,413 |
| 15 | 2,000 / 2,500 | 6,000 | 117.8 | 1,413 / 1,766 |
| 20 | 2,000 / 2,500 | 6,000 | 157.0 | 1,884 / 2,355 |
| 25 | 2,000 / 2,500 | 6,000 | 196.3 | 2,355 / 2,944 |
| 30 | 2,000 / 2,500 | 6,000 / 12,000 | 235.5 | 2,826-5,652 |
| 40 | 2,000 / 2,500 | 6,000 / 12,000 | 314.0 | 3,768-9,420 |
| 50 | 2,000 / 2,500 | 6,000 / 12,000 | 392.5 | 4,710-11,775 |
| 80 | 2,000 / 2,500 | 6,000 | 628.0 | 7,536-9,420 |
| 100 | 2,000 / 2,500 | 6,000 | 785.0 | 9,420-11,775 |
| 150 | 2,000 / 2,500 | 6,000 | 1,177.5 | 14,130-17,663 |
| 200 | 2,000 / 2,500 | 6,000 | 1,570.0 | 18,840-23,550 |
*Peso basato su una larghezza di 2,500 mm x lunghezza standard. Densità: 7.85 g/cm³.
Proprietà meccaniche in base alla condizione di consegna
| Condizioni dell'oggetto | Resistenza alla trazione (MPa) | Resa di rendimento (MPa) | Allungamento (%) | Durezza (HBW) | Durezza (equivalente HRC) |
|---|---|---|---|---|---|
| Come laminato | 620-780 | 370-440 | 14-18 | 180-230 | 10-20 |
| ricotto | 570-700 | 330-400 | 18-24 | 170-210 | 7-16 |
| normalizzato | 590-740 | 340-410 | 16-22 | 175-220 | 9-18 |
| Tempra + Rinvenimento (200 °C) | 1,200-1,500 | 1,000-1,300 | 4-6 | 380-480 | 42-50 |
| Tempra + Rinvenimento (400 °C) | 900-1,100 | 780-950 | 8-12 | 290-350 | 30-38 |
| Tempra + Rinvenimento (600 °C) | 720-850 | 550-700 | 14-18 | 220-270 | 18-26 |
Guida alla tempra: Austenitizzare a 820-850 °C, temprare in acqua o olio (acqua per sezioni <40 mm, olio consigliato per sezioni più spesse per ridurre al minimo il rischio di distorsione/cricche). Rinvenire immediatamente dopo la tempra. La temperatura di rinvenimento determina la durezza finale: 200 °C = 48-52 HRC (parti soggette ad usura, stampi), 400 °C = 32-38 HRC (molle, alberi per carichi medi), 600 °C = 20-26 HRC (componenti di macchinari che richiedono tenacità).
Applicazioni per settore
| Industria | Componente | Condizioni dell'oggetto | Proprietà chiave |
|---|---|---|---|
| Realizzazione di stampi e matrici | Piastre di base, piastre di rinforzo, portamatrici | Ricotto o normalizzato | Planarità, lavorabilità |
| Automotive | Ingranaggi, alberi, mandrini, componenti degli assi | QT 400-600°C | Resistenza del nucleo + usura superficiale |
| Macchinario | Dischi frizione, dischi freno, piastre albero a camme | QT 200-400°C | Resistenza all'usura |
| Attrezzatura (Tooling) | Maschere, dispositivi di fissaggio, utensili per pressa piegatrice | normalizzato | Stabilità dimensionale |
| Ingegneria generale | Flange, distanziali, strisce di usura, chiavette | Laminato o normalizzato | Forza generale |
| Olio e gas | Componenti delle valvole, alberi delle pompe | QT | Resistenza + corrosione moderata |
Linee guida per il trattamento termico
S50C risponde bene a tutti i processi di trattamento termico convenzionali:
- Ricottura: Riscaldare a 800-830 °C, mantenere per 1 ora ogni 25 mm di spessore, raffreddare in forno a <50 °C/ora fino a 600 °C, quindi raffreddare ad aria. Durezza target: 170-210 HBW.
- Normalizzazione: Riscaldare a 840-870 °C, mantenere per 1 ora ogni 25 mm di spessore, raffreddare ad aria. Durezza target: 175-220 HBW. Affina la struttura del grano dopo la forgiatura o la laminazione a caldo.
- Indurimento: Austenitizzare a 820-850 °C, mantenere per 30 minuti ogni 25 mm di spessore, temprare in acqua (sezioni sottili) o in olio (sezioni spesse/forme complesse). Durezza dopo tempra in acqua: 58-62 HRC. Dopo tempra in olio: 55-60 HRC.
- Rinvenimento: Eseguire il rinvenimento immediatamente dopo la tempra: non lasciare l'acciaio S50C temprato senza rinvenimento, poiché è soggetto a cricche da tempra. Tempo di rinvenimento: minimo 1 ora per 25 mm di spessore.
- Antistress: Riscaldare a 550-650 °C, mantenere per 1 ora ogni 25 mm, raffreddare all'aria ferma. Per componenti lavorati dopo saldatura o lavorazioni di sgrossatura pesanti.
Quality Assurance
- Analisi chimica: Analisi della siviera e del prodotto per ogni colata: C, Mn, Si, P, S, Cr, Ni, Cu
- Prove meccaniche: Prova di trazione per piastra (o per lotto di colata <20 MT) — snervamento, resistenza alla trazione, allungamento, riduzione di area
- Prova di durezza: Durezza Brinell (HBW 10/3000) in più punti per piastra
- Test ad ultrasuoni: Disponibile secondo EN 10160, ASTM A578 o specifiche del cliente (Classe S0-S3 o E0-E4)
- Planarità: Secondo la norma EN 10029 o le specifiche del cliente (planarità normale, planarità migliorata o planarità limitata)
- Ispezione superficiale: Ispezione visiva secondo EN 10163-2 (Classe A, B o C) per imperfezioni superficiali
- EN 10204 3.1 MTC: Certificazione completa con dati chimici, meccanici, rapporto UT (se applicabile) e registri del trattamento termico.
Confezionamento e Spedizione
| Spessore piastra | tipo di pacchetto | Piatti per fascio | Peso del pacco |
|---|---|---|---|
| 6-15mm | Fascio legato con cinghie d'acciaio | 5-20 | 2-5 mt |
| 16-40mm | Fascio legato con cinghie d'acciaio | 3-10 | 3-6 mt |
| 50-100mm | Fascio sciolto o piccolo fascio | 1-3 | 3-8 mt |
| 100-200mm | Individuale (con bordi protetti) | 1 | 5-15+ MT |
Tutte le lamiere sono protette con un rivestimento di olio antiruggine. L'imballaggio per l'esportazione include carta VCI tra le lamiere (per superfici rettificate o lavorate), protezioni per i bordi e reggette in acciaio. Le lamiere sottili (<10 mm) sono imballate su pallet di legno. Ogni lamiera o fascio è dotato di un'etichetta resistente agli agenti atmosferici con numero di colata, grado, dimensioni e peso. Le lamiere vengono caricate in container da 20' o 40'; le lamiere estremamente spesse o larghe (150 mm o 3000 mm) potrebbero richiedere la spedizione alla rinfusa a seconda delle capacità di movimentazione del porto.
FAQ
Qual è la differenza tra S50C e AISI 1045?
L'acciaio S50C (0.47-0.53% C) ha un contenuto di carbonio leggermente superiore rispetto all'AISI 1045 (0.43-0.50% C), il che gli conferisce una durezza allo stato temprato superiore di circa il 5-10% e una migliore resistenza all'usura. Tuttavia, ciò avviene a scapito di una tenacità e lavorabilità leggermente inferiori. Per la maggior parte delle applicazioni ingegneristiche generali, l'AISI 1045 è preferibile per la lavorabilità; l'AISI 50C è preferibile quando la massima durezza e resistenza all'usura sono prioritarie.
È possibile saldare l'acciaio S50C?
L'acciaio S50C non è facilmente saldabile con le procedure standard. L'elevato equivalente di carbonio (CE 0.58-0.72) crea una zona termicamente alterata (HAZ) dura e fragile, con un alto rischio di cricche a freddo indotte dall'idrogeno. Se la saldatura è inevitabile, preriscaldare a 250-350 °C, utilizzare elettrodi a basso contenuto di idrogeno (E7018 o E8018-B2), mantenere la temperatura tra le passate a 250-350 °C ed eseguire un trattamento di distensione post-saldatura a 600-650 °C immediatamente dopo la saldatura. Anche con queste precauzioni, l'acciaio S50C saldato non è raccomandato per componenti soggetti a carichi dinamici o critici per la sicurezza.
Quali sono i tempi di consegna tipici per le lamiere S50C?
Gli spessori standard (6-100 mm) allo stato laminato o normalizzato vengono generalmente spediti entro 2-4 settimane dal magazzino. Lo stato ricotto aggiunge 3-5 giorni ai tempi di consegna. Le lamiere S50C temprate e rinvenute (QT) richiedono ulteriori 7-14 giorni a seconda dello spessore della sezione e della specifica temperatura di rinvenimento indicata. Per esigenze urgenti, le lamiere a magazzino negli spessori comuni (10-50 mm) possono essere spedite entro 3-5 giorni lavorativi dal nostro magazzino.
Come si confronta l'acciaio S50C con l'acciaio S45C per le piastre di stampaggio?
L'acciaio S50C offre una durezza superiore di circa il 10-15% rispetto all'S45C (1045), sia allo stato laminato che dopo trattamento termico. Per piastre e basi di stampi, l'S50C garantisce una migliore resistenza all'usura in condizioni abrasive e una minore tendenza a deformarsi o ammaccarsi sotto carichi concentrati. Tuttavia, l'S45C offre una migliore lavorabilità e un costo inferiore delle materie prime. Scegliere l'S50C quando gli stampi saranno soggetti a cicli di produzione elevati o usura abrasiva; scegliere l'S45C per stampi a basso volume o prototipi, dove la lavorabilità e il costo sono prioritari.
Conclusione
La lamiera in acciaio al carbonio S50C è l'acciaio a medio-alto tenore di carbonio per eccellenza, utilizzato per componenti di macchinari, piastre per stampi, utensili e parti soggette ad usura. Con un contenuto di carbonio dello 0.50%, offre un equilibrio ottimale tra resistenza, durezza e risposta al trattamento termico per applicazioni meccaniche impegnative. Disponibile in spessori da 6 mm a 200 mm, nelle condizioni laminate, ricotte, normalizzate e temprate e rinvenute, le lamiere S50C possono essere adattate a un'ampia gamma di esigenze applicative.
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